随着我国经济的快速发展，企业对生产效率的要求越来越高，而生产车间现场作为企业生产的核心，其管理水平的提升对企业的发展具有重要意义，6S管理作为一种有效的现场管理方法，近年来在我国企业中得到了广泛应用，为了提高生产车间现场的管理水平，本文将重点探讨生产车间现场6S管理培训的目标。
6S管理概述
6S管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety），其核心在于通过对生产车间的物品、人员、环境等进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全等方面的管理，打造出一个高效、整洁、安全的工作环境。
生产车间现场6S管理培训目标
1、提高员工素质
6S管理培训的首要目标就是提高员工的素质，通过培训，使员工充分认识到6S管理的重要性，掌握6S管理的知识和技能，树立良好的工作态度，从而在实际行动中自觉践行6S管理。
2、培养团队协作精神
6S管理强调的是团队协作，通过培训，使员工认识到团队协作的重要性，培养团队协作精神，提高团队整体执行力。
3、提升生产效率
6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁等手段，优化生产车间的布局和物品摆放，使生产流程更加顺畅，从而提高生产效率。
4、降低生产成本
6S管理通过优化流程、减少浪费，降低生产成本，培训过程中，使员工了解成本控制的重要性，提高成本意识。
5、增强安全管理意识
6S管理中的安全理念贯穿于整个生产过程，通过培训，使员工充分认识到安全管理的重要性，掌握安全操作技能，提高安全管理意识。
6、营造良好的企业文化
6S管理有助于企业形成良好的企业文化，通过培训，使员工认识到企业文化的价值，积极参与到企业文化建设中来。
7、提升企业形象
6S管理有助于提升企业形象，通过打造整洁、高效的生产车间现场，树立企业形象，增强客户信心。
8、促进企业持续发展
6S管理是一种持续改进的过程，通过培训，使员工具备持续改进的意识，为企业持续发展奠定基础。
实施6S管理培训的具体措施
1、制定培训计划
根据企业实际情况，制定详细的6S管理培训计划，包括培训时间、培训内容、培训形式等。
2、选择合适的培训师
选择具有丰富6S管理经验和实战能力的培训师，确保培训质量。
3、确保培训效果
培训过程中，注重理论与实践相结合，通过案例分析、现场观摩、互动讨论等方式，提高员工对6S管理的理解和应用能力。
4、建立考核机制
对参训员工进行考核，确保培训效果，考核内容主要包括6S管理知识掌握程度、实际操作能力、团队协作精神等。
5、强化培训成果转化
培训结束后，要求员工将所学知识应用于实际工作中，不断改进生产车间现场的管理水平。
6、建立持续改进机制
定期开展6S管理培训，使员工始终保持对6S管理的热情和关注，推动企业持续改进。
生产车间现场6S管理培训的目标是打造高效、整洁、安全的工作环境，提高生产效率，降低生产成本，增强安全管理意识，促进企业持续发展，通过实施有效的培训措施，使员工掌握6S管理的知识和技能，为企业发展注入强大动力。